Πώς να διορθώσετε κοινά προβλήματα κραδασμών σε μηχανές κατασκευής μπλοκ

Η δόνηση είναι ο καρδιακός παλμός οποιασδήποτε μηχανής κατασκευής υδραυλικών ή μηχανικών μπλοκ. Όταν λειτουργεί σωστά, συμπυκνώνει τις πρώτες ύλες σε πυκνά, ομοιόμορφα κομμάτια. Αλλά όταν προκύπτουν προβλήματα κραδασμών, η παραγωγή επιβραδύνεται, μπλοκάρει τη ρωγμή και ολόκληρη η λειτουργία σας υποφέρει. Πολλοί διαχειριστές και εργολάβοι εγκαταστάσεων αντιμετωπίζουν ακανόνιστο εύρος κραδασμών, ανομοιόμορφη συμπίεση, υπερβολικό θόρυβο ή ολική αστοχία του συστήματος. Αυτά τα προβλήματα δεν είναι απλώς απογοητευτικά - επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του μπλοκ, τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και τη συνολική κερδοφορία. Η κατανόηση του τρόπου διάγνωσης και επιδιόρθωσης αυτών των κοινών βλαβών κραδασμών είναι απαραίτητη για τη διατήρηση ενός ανταγωνιστικού πλεονεκτήματος στη βιομηχανία κατασκευής προϊόντων σκυροδέματος.

Στην Quangong Machinery Co., Ltd., έχουμε περάσει δεκαετίες βελτιώνοντας τα συστήματα δόνησης σε όλη τη σειρά εξοπλισμού μας. Το εργοστάσιό μας έχει αντιμετωπίσει σχεδόν κάθε πιθανό πρόβλημα κραδασμών, από μη ισορροπημένους έκκεντρους άξονες έως φθαρμένους υδραυλικούς κινητήρες. Αυτός ο οδηγός αντλεί απευθείας από την πρακτική εμπειρία μας και παρέχει λύσεις βήμα προς βήμα που μπορεί να εφαρμόσει οποιοσδήποτε τεχνικός ή χειριστής. Είτε χειρίζεστε παλαιότερο μηχάνημα είτε ολοκαίνουργιοΜηχανή κατασκευής μπλοκ QGM, αυτές οι μέθοδοι αντιμετώπισης προβλημάτων θα σας βοηθήσουν να αποκαταστήσετε τη βέλτιστη απόδοση κραδασμών, να μειώσετε το χρόνο διακοπής λειτουργίας και να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού σας. Θα μοιραστούμε επίσης λεπτομερείς παραμέτρους των μονάδων δόνησης μας και θα απαντήσουμε στις πιο πιεστικές ερωτήσεις που μας κάνουν καθημερινά οι χειριστές.

Τι προκαλεί το ακανόνιστο εύρος κραδασμών στις μηχανές κατασκευής μπλοκ;

Το ακανόνιστο πλάτος κραδασμών είναι ένα από τα πιο αναφερόμενα ζητήματα μεταξύ των παραγωγών μπλοκ. Αντί για μια σταθερή, ισχυρή ταλάντωση, το μηχάνημα δονείται αδύναμα μερικές φορές και υπερβολικά μερικές φορές. Αυτή η ασυνέπεια οδηγεί σε μπλοκ με διαφορετική αντοχή και κακό φινίρισμα επιφάνειας. Από την εμπειρία του εργοστασίου μας, υπάρχουν πέντε κύριοι ένοχοι. Η κατανόηση αυτών των βασικών αιτιών σάς επιτρέπει να στοχεύετε αποτελεσματικά τις επισκευές χωρίς να χάνετε χρόνο σε εικασίες.

Στο QGM, η ομάδα μας έχει δοκιμάσει χιλιάδες κύκλους δόνησης. Έχουμε δει ότι οι περισσότερες ανωμαλίες πλάτους εντοπίζονται είτε σε μηχανική ανισορροπία, διακυμάνσεις υδραυλικής πίεσης ή παρεμβολές ηλεκτρικού σήματος. Ακολουθεί μια ανάλυση των πιο κοινών αιτιών και πώς να επαληθεύσετε την καθεμία.

Μηχανική ανισορροπία έκκεντρων αξόνων

Οι περισσότερες μηχανές κατασκευής μπλοκ χρησιμοποιούν διπλούς έκκεντρους άξονες που περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις για να δημιουργήσουν γραμμικούς κραδασμούς. Εάν ένας άξονας συσσωρεύσει περισσότερη φθορά ή εάν τα αντίβαρα μετατοπιστούν, η δύναμη που προκύπτει γίνεται ανομοιόμορφη. Τα αρχεία του εργοστασίου μας δείχνουν ότι μετά από 800 ώρες λειτουργίας, οι έκκεντροι άξονες μπορεί να αναπτύξουν μικρορωγμές ή μετατόπιση βάρους. Αυτή η ανισορροπία προκαλεί άμεσα διακυμάνσεις του πλάτους. Για τη διάγνωση, ενεργοποιήστε τον κινητήρα δόνησης χωρίς φορτίο υλικού και τοποθετήστε έναν μετρητή κραδασμών στο τραπέζι καλουπιού. Μια διαφορά άνω του 5% μεταξύ της αριστερής και της δεξιάς ένδειξης επιβεβαιώνει την ανισορροπία.

Πτώσεις ή υπερτάσεις υδραυλικής πίεσης

Πολλά σύγχρονα μηχανήματα, συμπεριλαμβανομένης της QGM Block Making Machine, χρησιμοποιούν υδραυλικούς κινητήρες για την κίνηση των κραδασμών. Εάν η υδραυλική αντλία παρέχει ασυνεπή ροή λόγω βουλωμένων φίλτρων, χαμηλών επιπέδων λαδιού ή βλάβης της βαλβίδας εκτόνωσης πίεσης, το εύρος κραδασμών θα ποικίλλει. Το εργοστάσιό μας συνιστά τον έλεγχο της υδραυλικής πίεσης στην είσοδο του κινητήρα δόνησης. θα πρέπει να παραμείνει εντός ±3 bar από την καθορισμένη τιμή. Οτιδήποτε πέρα ​​από αυτό υποδηλώνει πρόβλημα υδραυλικού κυκλώματος.

Φθαρμένα ή κατεστραμμένα ρουλεμάν κραδασμών

Τα ρουλεμάν κραδασμών λειτουργούν κάτω από ακραία φορτία και ταλαντώσεις υψηλής συχνότητας. Με την πάροδο του χρόνου, οι φυλές ρουλεμάν αναπτύσσουν θρυμματισμό ή τα κυλιόμενα στοιχεία χάνουν τη στρογγυλότητά τους. Αυτό δημιουργεί παιχνίδι στον άξονα, προκαλώντας ταλάντωση του πλάτους. Ακούστε έναν κυκλικό ήχο λείανσης κατά τη λειτουργία. Εάν υπάρχει, το εργοστάσιό μας συμβουλεύει την άμεση αντικατάσταση του ρουλεμάν χρησιμοποιώντας ρουλεμάν κατηγορίας διάκενου C4 που έχουν σχεδιαστεί για εφαρμογές δόνησης.

Ηλεκτρικά ζητήματα σε μονάδες μεταβλητής συχνότητας (VFD)

Εάν το μηχάνημα κατασκευής μπλοκ χρησιμοποιεί VFD για τον έλεγχο της συχνότητας κραδασμών, οι ελαττωματικές μονάδες IGBT, η χαλαρή καλωδίωση ή οι εσφαλμένες ρυθμίσεις παραμέτρων μπορεί να παράγουν ασταθές πλάτος. Έχουμε δει περιπτώσεις όπου ένας μόνο χαλαρός ακροδέκτης προκάλεσε διακύμανση πλάτους 20%. Χρησιμοποιήστε ένα πολύμετρο για να ελέγξετε τη συμμετρία της τάσης εξόδου και στις τρεις φάσεις. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι η ράμπα επιτάχυνσης του VFD ταιριάζει με τη μηχανική αδράνεια του συστήματος δόνησης.

Αλληλεπίδραση καλουπιού και υλικού

Μερικές φορές το ίδιο το μηχάνημα είναι εντάξει, αλλά ο σχεδιασμός του καλουπιού ή του μείγματος δημιουργεί ανωμαλία στο πλάτος. Ένα φθαρμένο καλούπι με ανομοιόμορφα σχέδια φθοράς ή ένα μείγμα σκυροδέματος με ασυνεπή περιεκτικότητα σε υγρασία αλλάζει το αποτέλεσμα απόσβεσης στο τραπέζι δόνησης. Το εργοστάσιό μας προτείνει πρώτα τη δοκιμή με καλούπι αναφοράς και τυπικό μείγμα για να απομονωθεί το πρόβλημα.

Μόλις εντοπίσετε την αιτία, οι διορθωτικές ενέργειες γίνονται άμεσες. Για έκκεντρη ανισορροπία άξονα, ζυγοσταθμίστε ξανά τους άξονες σε μια δυναμική μηχανή ζυγοστάθμισης. Για υδραυλικά προβλήματα, αλλάξτε το φίλτρο λαδιού και βαθμονομήστε τη βαλβίδα ανακούφισης. Αντικαταστήστε τα ρουλεμάν και σφίξτε όλες τις ηλεκτρικές συνδέσεις. ΣτοQuangong Machinery Co., Ltd.,Παρέχουμε λεπτομερή διαγράμματα διάγνωσης κραδασμών με κάθε μηχανή κατασκευής μπλοκ QGM για να βοηθήσουμε τους πελάτες να εντοπίσουν αυτά τα προβλήματα σε λιγότερο από 30 λεπτά.

Πώς να διορθώσετε την ανομοιόμορφη συμπίεση και τη χαμηλή πυκνότητα μπλοκ

Η ανομοιόμορφη συμπίεση έχει ως αποτέλεσμα μπλοκ που είναι σκληρά στη μία πλευρά και εύθρυπτα στην άλλη, οδηγώντας σε απόρριψη στον ποιοτικό έλεγχο. Χαμηλή πυκνότητα σημαίνει ότι τα μπλοκ σας δεν μπορούν να πληρούν τα πρότυπα φέροντος φορτίου. Και τα δύο προβλήματα συνδέονται άμεσα με ζητήματα κραδασμών, αλλά περιλαμβάνουν και άλλες παραμέτρους του μηχανήματος. Στο εργοστάσιό μας, το προσεγγίζουμε συστηματικά. Ο στόχος είναι να διασφαλιστεί ότι η ενέργεια των κραδασμών κατανέμεται ομοιόμορφα μέσω του υλικού και ότι κάθε κύκλος επιτυγχάνει πλήρη συμπύκνωση.

Η Quangong Machinery Co., Ltd. έχει αναπτύξει ένα πρωτόκολλο 5 βημάτων για την αποκατάσταση της ποιότητας συμπίεσης. Έχουμε εφαρμόσει αυτό το πρωτόκολλο σε περισσότερες από 30 χώρες με εξαιρετικά αποτελέσματα. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής ανάλυση κάθε βήματος, συμπεριλαμβανομένων συγκεκριμένων παραμέτρων από τη σειρά QGM Block Making Machine.

Βήμα 1: Επαληθεύστε τις ρυθμίσεις συχνότητας δόνησης και πλάτους

Οι διαφορετικοί τύποι μπλοκ απαιτούν συγκεκριμένες παραμέτρους δόνησης. Για τυπικά κοίλα μπλοκ, μια συχνότητα από 4500 έως 5000 RPM με πλάτος 1,2 έως 1,8 mm είναι η βέλτιστη. Για πλακόστρωτα, η χαμηλότερη συχνότητα (3800 RPM) αλλά το υψηλότερο πλάτος (2,0 mm) λειτουργεί καλύτερα. Οι μηχανικοί του εργοστασίου μας συνιστούν πάντα να ελέγχετε τον πίνακα ελέγχου του μηχανήματος για προκαθορισμένες τιμές. Εάν χρησιμοποιείτε μηχανή κατασκευής μπλοκ QGM, η οθόνη HMI εμφανίζει τη συχνότητα και το πλάτος σε πραγματικό χρόνο. Συγκρίνετε αυτές τις τιμές με τις τιμές στο εγχειρίδιο του προϊόντος. Εάν παρεκκλίνουν, βαθμονομήστε εκ νέου χρησιμοποιώντας τη διαδικασία του κατασκευαστή.

Βήμα 2: Επιθεωρήστε το σύστημα απομόνωσης κραδασμών

Το τραπέζι δόνησης είναι τοποθετημένο σε μονωτήρες από καουτσούκ ή ελατήρια για να αποτρέπεται η απώλεια ενέργειας στο πλαίσιο του μηχανήματος. Οι φθαρμένοι μονωτήρες απορροφούν τους κραδασμούς αντί να τους μεταδίδουν στο καλούπι. Για δοκιμή, τοποθετήστε έναν αισθητήρα δόνησης στο καλούπι και έναν άλλο στο πλαίσιο βάσης. Η δόνηση του πλαισίου βάσης πρέπει να είναι μικρότερη από το 15% της δόνησης του καλουπιού. Εάν είναι υψηλότερο, αντικαταστήστε όλους τους απομονωτές. Το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί μονωτήρες από φυσικό καουτσούκ υψηλής αντοχής με διάρκεια ζωής 10.000 ώρες.

Βήμα 3: Προσαρμόστε τη συνοχή του υλικού και το ύψος του στρώματος

Οι κραδασμοί δεν μπορούν να αντισταθμίσουν την κακή σχεδίαση μίξης. Το σκυρόδεμα θα πρέπει να έχει καθίζηση 30 έως 50 mm για την κατασκευή μπλοκ. Πολύ στεγνό και το υλικό αντέχει στη συμπύκνωση. πολύ υγρό και η δόνηση προκαλεί διαχωρισμό. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι το υλικό γεμίζει ομοιόμορφα το καλούπι. Το ανομοιόμορφο ύψος πλήρωσης είναι μια κοινή αιτία διακύμανσης της πυκνότητας σε όλο το μπλοκ. Χρησιμοποιήστε μια συσκευή διασποράς ή χειροκίνητη τσουγκράνα για να ισοπεδώσετε το υλικό πριν ξεκινήσει ο κύκλος δόνησης.

Βήμα 4: Ελέγξτε την ευθυγράμμιση του καλουπιού και της κεφαλής πίεσης

Εάν η κεφαλή της πρέσας δεν κατεβαίνει παράλληλα με το καλούπι, η μία πλευρά του μπλοκ δέχεται περισσότερη πίεση συμπίεσης ενώ η άλλη πλευρά βασίζεται μόνο σε κραδασμούς. Αυτό δημιουργεί μια κλίση πυκνότητας. Το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί εργαλεία ευθυγράμμισης με λέιζερ για να ελέγξει τον παραλληλισμό της κεφαλής της πρέσας εντός 0,5 mm σε ολόκληρη την περιοχή καλουπιού. Επιθεωρήστε επίσης τις επενδύσεις του καλουπιού. Οι φθαρμένες επενδύσεις αλλάζουν το κενό μεταξύ της κεφαλής της πρέσας και του τοιχώματος του καλουπιού, επηρεάζοντας την απόδοση συμπίεσης.

Βήμα 5: Παρακολούθηση της υδραυλικής πίεσης κατά τη συμπύκνωση

Η δόνηση από μόνη της δεν παράγει πυκνότητα. λειτουργεί μαζί με υδραυλική δύναμη πίεσης. Στη μηχανή μας QGM Block Making Machine, το σύστημα εφαρμόζει μια προ-δόνηση για την καθίζηση υλικού, στη συνέχεια την κύρια δόνηση σε συνδυασμό με τη δύναμη πίεσης έως και 25 τόνων. Εάν η υδραυλική πίεση πέσει κατά τη φάση συμπίεσης, η συμπίεση υποφέρει. Τοποθετήστε ένα μανόμετρο στον κύριο κύλινδρο και προσέξτε για αποσύνθεση πίεσης. Μια πτώση μεγαλύτερη από 5 bar υποδηλώνει εσωτερική διαρροή ή ελαττωματική βαλβίδα αντεπιστροφής.

Αφού εκτελέσετε αυτά τα βήματα, εκτελέστε μια δοκιμαστική παρτίδα 20 μπλοκ και μετρήστε την πυκνότητα χρησιμοποιώντας βαθμονομημένη κλίμακα και έλεγχο διαστάσεων. Η πυκνότητα πρέπει να είναι εντός 2% της τιμής στόχου σε όλα τα μπλοκ. Εάν όχι, επαναλάβετε τη διάγνωση. Η Quangong Machinery Co., Ltd. προσφέρει υποστήριξη απομακρυσμένης αντιμετώπισης προβλημάτων για να βοηθήσει τους πελάτες να εφαρμόσουν αυτές τις επιδιορθώσεις γρήγορα. Η ομάδα μετά την πώληση του εργοστασίου μας έχει επιλύσει πάνω από 500 ζητήματα συμπίεσης μόνο το περασμένο έτος.

Γιατί εμφανίζεται υπερβολικός θόρυβος κατά τη διάρκεια της δόνησης και πώς να τον λύσετε;

Ο υπερβολικός θόρυβος δεν είναι απλώς μια ενόχληση του χειριστή. είναι ένα σαφές προειδοποιητικό σημάδι μηχανικής δυσφορίας. Μια υγιής μηχανή κατασκευής μπλοκ παράγει ένα χαμηλό, ρυθμικό βουητό. Οι έντονοι μεταλλικοί ήχοι, το κροτάλισμα ή το διακοπτόμενο χτύπημα υποδεικνύουν συγκεκριμένα σφάλματα που, αν αγνοηθούν, οδηγούν σε καταστροφική αστοχία. Στο εργοστάσιό μας, κατηγοριοποιούμε τον θόρυβο που σχετίζεται με τους κραδασμούς σε τρεις διαφορετικούς τύπους, ο καθένας με μια μοναδική λύση.

Η Quangong Machinery Co., Ltd. δίνει προτεραιότητα στη σχεδίαση χαμηλού θορύβου σε όλα τα μοντέλα μας QGM Block Making Machine. Ωστόσο, ακόμη και τα καλύτερα μηχανήματα θα αναπτύξουν προβλήματα θορύβου εάν παραμεληθεί η συντήρηση. Ακολουθεί ένας διαγνωστικός πίνακας και οι συνοδευτικές λύσεις.

Τύπος 1: Μεταλλικό χτύπημα ή χτύπημα

Αυτός ο ήχος συνήθως προέρχεται από χαλαρούς συνδετήρες στο τραπέζι δόνησης ή στη βάση του καλουπιού. Η δόνηση υψηλής συχνότητας χαλαρώνει τα μπουλόνια με την πάροδο του χρόνου. Το εργοστάσιό μας συνιστά να ελέγχετε όλα τα μπουλόνια M20 και M24 στην πλάκα δόνησης κάθε 40 ώρες λειτουργίας. Στρέψτε τα στα 450 Nm χρησιμοποιώντας ένα δυναμόκλειδο. Επιθεωρήστε επίσης τα αμορτισέρ μεταξύ της μονάδας κραδασμών και του πλαισίου. Εάν οι ελαστικοί δακτύλιοι έχουν αποσυντεθεί, η επαφή μετάλλου με μέταλλο δημιουργεί δυνατό χτύπημα. Αντικαταστήστε αμέσως τυχόν φθαρμένους δακτυλίους.

Τύπος 2: Ψηλόφωνο ή γκρίνια

Το τρίξιμο συχνά προέρχεται από τα ρουλεμάν του κινητήρα δόνησης ή την υδραυλική αντλία εάν το μηχάνημα χρησιμοποιεί υδραυλικό σύστημα δόνησης. Για ηλεκτρικούς κινητήρες, αφαιρέστε το κάλυμμα του ρουλεμάν και ακούστε το με το στηθοσκόπιο του μηχανικού. Εάν ο ήχος είναι συνεχής, τα ρουλεμάν δεν έχουν γράσο ή έχουν σημάδια βράιλερ. Επανασυσκευάστε με γράσο ανθεκτικό στους κραδασμούς σε υψηλή θερμοκρασία (NLGI βαθμού 2). Για τα υδραυλικά συστήματα, η γκρίνια υποδηλώνει σπηλαίωση που προκαλείται από βουλωμένο φίλτρο αναρρόφησης ή χαμηλή στάθμη λαδιού. Αλλάξτε το υδραυλικό λάδι και καθαρίστε το φίλτρο. Η μηχανή κατασκευής μπλοκ QGM του εργοστασίου μας χρησιμοποιεί ένα ειδικό ψυγείο λαδιού για τη διατήρηση του ιξώδους, μειώνοντας τον κίνδυνο σπηλαίωσης.

Τύπος 3: Θόρυβος τριβής ή τριβής

Το Rumbling είναι η υπογραφή των φθαρμένων έκκεντρων ρουλεμάν άξονα ή συνδέσμων γραναζιών. Καθώς φθείρονται οι ράβδοι ρουλεμάν, οι κύλινδροι γλιστρούν αντί να κυλιούνται, δημιουργώντας ένα βουητό χαμηλής συχνότητας. Για επιβεβαίωση, αφαιρέστε το κάλυμμα πρόσβασης της μονάδας δόνησης και ελέγξτε για μεταλλικά σωματίδια στο γράσο. Εάν υπάρχει, αποσυναρμολογήστε το συγκρότημα άξονα και αντικαταστήστε και τα δύο ρουλεμάν. Επιθεωρήστε επίσης τον σύνδεσμο γραναζιών που συνδέει τους δύο έκκεντρους άξονες. Τα φθαρμένα δόντια του γραναζιού παράγουν έναν ήχο τρίχας. είναι απαραίτητο να ξαναλείψετε ή να αντικαταστήσετε τον σύνδεσμο.

Πέρα από αυτούς τους τύπους, ο θόρυβος μπορεί επίσης να προέλθει από τη βάση του μηχανήματος που αλληλεπιδρά με το δάπεδο. Το εργοστάσιό μας συνιστά πάντα την τοποθέτηση μηχανημάτων κατασκευής μπλοκ σε επιθέματα απόσβεσης κραδασμών ή σε ξεχωριστό μπλοκ αδράνειας από σκυρόδεμα. Για υπάρχουσες εγκαταστάσεις, η προσθήκη λαστιχένιου στρώματος κάτω από τα πόδια του μηχανήματος μπορεί να μειώσει τον μεταδιδόμενο θόρυβο έως και 15 dB.

Για συστηματική εξάλειψη του θορύβου, δημιουργήστε ένα ημερολόγιο. Καταγράψτε τον τύπο θορύβου, τη θέση και τις συνθήκες λειτουργίας. Στη συνέχεια, ακολουθήστε τη συγκεκριμένη θεραπεία. Στην Quangong Machinery Co., Ltd., η εργοστασιακή μας ομάδα σέρβις χρησιμοποιεί ακουστικούς αναλυτές για να εντοπίσει τις πηγές θορύβου εντός 10 λεπτών. Εκπαιδεύουμε τους πελάτες μας να κάνουν το ίδιο χρησιμοποιώντας εφαρμογές ανάλυσης φάσματος smartphone. Η τακτική παρακολούθηση θορύβου είναι ένα ισχυρό εργαλείο πρόβλεψης συντήρησης που αποτρέπει ξαφνικές βλάβες.

Πώς να επισκευάσετε ένα σύστημα δόνησης μηχανής κατασκευής μπλοκ που σταμάτησε ξαφνικά

Η πλήρης απώλεια κραδασμών διακόπτει την παραγωγή. Αυτή η έκτακτη ανάγκη απαιτεί συστηματική αντιμετώπιση προβλημάτων για να εντοπιστεί γρήγορα εάν το πρόβλημα είναι ηλεκτρικό, υδραυλικό ή μηχανικό. Με τα χρόνια, το εργοστάσιό μας έχει αναπτύξει μια λίστα ελέγχου ταχείας απόκρισης που αποκαθιστά τους κραδασμούς στο 80% των περιπτώσεων μέσα σε μία ώρα. Παρακάτω είναι αυτή η λίστα ελέγχου, μαζί με τις παραμέτρους στοιχείων για κοινά συστήματα.

Βήμα 1: Ελέγξτε την τροφοδοσία του κινητήρα δόνησης

Για ηλεκτρικούς κινητήρες δόνησης, χρησιμοποιήστε έναν ελεγκτή τάσης στους ακροδέκτες του κινητήρα. Θα πρέπει να δείτε την ονομαστική τάση (συνήθως 380V έως 480V τριφασική). Εάν απουσιάζει η τάση, ανατρέξτε στον επαφέα, το ρελέ υπερφόρτωσης και τον διακόπτη κυκλώματος. Επαναφέρετε τυχόν απενεργοποιημένους διακόπτες. Το εργοστάσιό μας έχει παρατηρήσει ότι τα ρελέ θερμικής υπερφόρτωσης συχνά διακόπτονται λόγω υπερβολικού ρεύματος από έναν μπλοκαρισμένο έκκεντρο άξονα. Εάν το ρελέ ενεργοποιηθεί ξανά αμέσως, μην το επαναφέρετε ξανά. προχωρήστε σε μηχανικούς ελέγχους.

Βήμα 2: Επιθεωρήστε το VFD ή το Soft Starter

Εάν το QGM Block Making Machine χρησιμοποιεί VFD, ελέγξτε την οθόνη για κωδικούς σφαλμάτων. Οι κοινοί κωδικοί περιλαμβάνουν υπερένταση, υπέρταση ή απώλεια φάσης. Το υπερβολικό ρεύμα υποδηλώνει βραχυκύκλωμα της περιέλιξης του κινητήρα ή κολλημένα ρουλεμάν. Χρησιμοποιήστε ένα megger για να ελέγξετε την αντίσταση μόνωσης. τιμές κάτω από 1 megohm υποδηλώνουν βλάβη του κινητήρα. Η υπέρταση συχνά προέρχεται από προβλήματα με την αντίσταση πέδησης ή από αιχμές τροφοδοσίας εισόδου. Επαναφέρετε το VFD σύμφωνα με το εγχειρίδιο του κατασκευαστή, αλλά εάν το σφάλμα επαναληφθεί, αντικαταστήστε τον πίνακα ελέγχου του VFD ή ολόκληρη τη μονάδα.

Βήμα 3: Επαληθεύστε την υδραυλική ροή και πίεση για συστήματα υδραυλικών κραδασμών

Πολλά μηχανήματα βαρέως τύπου χρησιμοποιούν υδραυλικό κινητήρα για κραδασμούς. Ελέγξτε την πίεση εξόδου της υδραυλικής αντλίας στην είσοδο του κινητήρα. Θα πρέπει να ταιριάζει με το φύλλο προδιαγραφών του μηχανήματος, συνήθως 160 έως 200 bar. Εάν η πίεση είναι κανονική αλλά ο κινητήρας δεν περιστρέφεται, μπορεί να κολλήσει ο ίδιος ο κινητήρας. Αποσυνδέστε τον κινητήρα και δοκιμάστε να περιστρέψετε τον άξονα με το χέρι. Εάν δεν περιστρέφεται ελεύθερα, αντικαταστήστε τον υδραυλικό κινητήρα. Ελέγξτε επίσης την αναλογική βαλβίδα που ελέγχει τη ροή προς τον κινητήρα δόνησης. Ένα κολλημένο καρούλι θα σταματήσει τους κραδασμούς. Καθαρίστε ή αντικαταστήστε τη βαλβίδα.

Βήμα 4: Εξετάστε μηχανικούς συνδέσμους και άξονες

Εάν ο κινητήρας λειτουργεί αλλά το τραπέζι δόνησης δεν κινείται, η σύζευξη μεταξύ του κινητήρα και του έκκεντρου άξονα έχει αποτύχει. Το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί εύκαμπτους συνδέσμους αράχνης στη μηχανή κατασκευής μπλοκ QGM. η ελαστική αράχνη μπορεί να φθαρεί και να σπάσει. Αντικαταστήστε την αράχνη και ευθυγραμμίστε ξανά τους άξονες χρησιμοποιώντας μια ένδειξη καντράν (μέγιστη κακή ευθυγράμμιση 0,2 mm). Ελέγξτε επίσης για σπασμένο έκκεντρο άξονα. Αυτό είναι σπάνιο, αλλά συμβαίνει μετά από υπερβολική κόπωση. Ένας σπασμένος άξονας απαιτεί πλήρη αποσυναρμολόγηση και αντικατάσταση.

Βήμα 5: Ασφάλεια Interlock και σήματα PLC

Οι σύγχρονες μηχανές κατασκευής μπλοκ περιλαμβάνουν κλειδαριές ασφαλείας που κόβουν τους κραδασμούς εάν η προστατευτική πόρτα είναι ανοιχτή ή εάν η κεφαλή πρέσας δεν είναι στη σωστή θέση. Ελέγξτε τον πίνακα εισόδου PLC για τυχόν συνθήκες ενεργούς ασφάλισης. Διακοπές παράκαμψης μόνο για δοκιμή, ποτέ για παραγωγή. Το εργοστάσιό μας εγκαθιστά επίσης αισθητήρες με δυνατότητα κραδασμών που ανιχνεύουν εάν το καλούπι έχει τοποθετηθεί σωστά. Ένας ελαττωματικός αισθητήρας εγγύτητας μπορεί να σταματήσει λανθασμένα τη δόνηση. Καθαρίστε ή αντικαταστήστε τον αισθητήρα.

Μόλις αποκαταστήσετε τους κραδασμούς, λειτουργήστε το μηχάνημα χωρίς υλικό για δύο λεπτά. Ακούστε ασυνήθιστους ήχους και παρακολουθήστε το πλάτος των κραδασμών. Στη συνέχεια, δημιουργήστε μια δοκιμαστική παρτίδα 10 μπλοκ και ελέγξτε τις διαστάσεις. Εάν όλα είναι φυσιολογικά, συνεχίστε την πλήρη παραγωγή. Η Quangong Machinery Co., Ltd. παρέχει 24ωρη τηλεφωνική γραμμή για πελάτες που αντιμετωπίζουν ξαφνικές διακοπές κραδασμών. Το εργοστάσιό μας διαθέτει όλα τα κρίσιμα ανταλλακτικά για άμεση αποστολή, εξασφαλίζοντας ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Πώς να αποτρέψετε μελλοντικά προβλήματα κραδασμών μέσω τακτικής συντήρησης

Η πρόληψη είναι πολύ πιο οικονομική από την επισκευή. Ένα καλά δομημένο πρόγραμμα συντήρησης εξαλείφει το 90% των κοινών προβλημάτων κραδασμών προτού προκαλέσουν απώλειες παραγωγής. Στην Quangong Machinery Co., Ltd., το εργοστάσιό μας ακολουθεί ένα πρόγραμμα συντήρησης τριών επιπέδων που μοιραζόμαστε με όλους τους ιδιοκτήτες μηχανών κατασκευής μπλοκ QGM. Αυτό το πρόγραμμα είναι εύκολο στην εφαρμογή και απαιτεί μόνο βασικά εργαλεία και ένα ημερολόγιο.

Καθημερινές εργασίες συντήρησης (Επίπεδο χειριστή)

• Ακούστε τον θόρυβο δόνησης για οποιαδήποτε αλλαγή από τη γραμμή βάσης.
• Ελέγξτε τη θερμοκρασία του κινητήρα δόνησης ή του υδραυλικού κινητήρα χρησιμοποιώντας ένα υπέρυθρο θερμόμετρο. Η κανονική περιοχή είναι 60-80°C.
• Επιθεωρήστε όλα τα ορατά μπουλόνια στην πλάκα δόνησης και τους σφιγκτήρες καλουπιού. Σφίξτε τυχόν χαλαρά.
• Βεβαιωθείτε ότι η τροφοδοσία του υλικού είναι συνεπής και ότι δεν εισέρχονται ξένα αντικείμενα (μέταλλο, ξύλο) στο καλούπι.
• Καταγράψτε το πλάτος της δόνησης χρησιμοποιώντας ένα απλό μετρητή δόνησης με μολύβι (μια τριγωνική σφήνα που δείχνει το πλάτος οπτικά).

Εβδομαδιαίες Εργασίες Συντήρησης (Επίπεδο Τεχνικού)

• Λιπάνετε τα ρουλεμάν δόνησης με γράσο υψηλής συχνότητας. Το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί 30 γραμμάρια ανά ρουλεμάν για τη μηχανή κατασκευής μπλοκ QGM.
• Ελέγξτε τη στάθμη και το χρώμα του υδραυλικού λαδιού. Το γαλακτώδες λάδι υποδηλώνει μόλυνση του νερού. το σκούρο λάδι υποδηλώνει οξείδωση. Αλλάξτε εάν χρειάζεται.
• Επιθεωρήστε τους μονωτήρες από καουτσούκ για ρωγμές ή μόνιμη συμπίεση. Αντικαταστήστε όσα έχουν χάσει την ελαστικότητά τους.
• Μετρήστε τη συχνότητα δόνησης με στροφόμετρο ή ένδειξη VFD. Θα πρέπει να είναι εντός 2% από το σημείο ρύθμισης.

Μηνιαίες εργασίες συντήρησης (επίπεδο επόπτη)

• Εκτελέστε μια ανάλυση φάσματος δόνησης χρησιμοποιώντας έναν φορητό αναλυτή FFT ή μια εφαρμογή smartphone. Συγκρίνετε με το βασικό φάσμα που λήφθηκε όταν το μηχάνημα ήταν καινούργιο.
• Αφαιρέστε το κάλυμμα της μονάδας δόνησης και επιθεωρήστε οπτικά τους έκκεντρους άξονες για σημάδια φθοράς ή σκουριάς.
• Ελέγξτε την ευθυγράμμιση της κεφαλής της πρέσας με το καλούπι χρησιμοποιώντας λέιζερ ή μετρητή αισθητήρα. Προσαρμόστε εάν η απόκλιση υπερβαίνει τα 0,5 mm.
• Ελέγξτε την υδραυλική πίεση στην είσοδο του κινητήρα δόνησης και καταγράψτε την στο ημερολόγιο. Ψάξτε για σταδιακή πτώση.

Το εργοστάσιό μας παρέχει επίσης μια λεπτομερή αφίσα λίστας ελέγχου συντήρησης κραδασμών με κάθε μηχάνημα. Ακολουθώντας αυτό το χρονοδιάγραμμα, πολλοί πελάτες έχουν λειτουργήσει το QGM Block Making Machine τους για περισσότερες από 15.000 ώρες χωρίς καμία βλάβη που σχετίζεται με τους κραδασμούς. Θυμηθείτε, οι μικρές επενδύσεις σε χρόνο και αναλώσιμα σήμερα αποτρέπουν τις καταστροφικές αποτυχίες αύριο. Η Quangong Machinery Co., Ltd. προσφέρει εκπαιδευτικά προγράμματα σχετικά με τη συντήρηση των κραδασμών τόσο στο εργοστάσιό μας όσο και στις εγκαταστάσεις μας.

Σύναψη

Τα προβλήματα κραδασμών στις μηχανές κατασκευής μπλοκ είναι αναπόφευκτα, αλλά δεν είναι ανυπέρβλητα. Κατανοώντας τις βασικές αιτίες του ακανόνιστου πλάτους, της ανομοιόμορφης συμπίεσης, του υπερβολικού θορύβου και των ξαφνικών διακοπών, μπορείτε να διαγνώσετε προβλήματα γρήγορα και να εφαρμόσετε τις σωστές διορθώσεις. Αυτός ο οδηγός σάς παρέχει βήματα που μπορούν να γίνουν με βάση την εμπειρία του πραγματικού κόσμου από την Quangong Machinery Co., Ltd. Το εργοστάσιό μας έχει χτίσει τη φήμη για ανθεκτικό εξοπλισμό υψηλής απόδοσης και επεκτείνουμε την ίδια αξιοπιστία στην τεχνική μας υποστήριξη. Είτε χειρίζεστε ένα μηχάνημα παλαιού τύπου είτε ένα νέο μηχάνημα κατασκευής μπλοκ QGM, αυτές οι μέθοδοι αντιμετώπισης προβλημάτων θα διατηρήσουν την ομαλή λειτουργία της γραμμής παραγωγής σας. Η τακτική προληπτική συντήρηση είναι η καλύτερη άμυνά σας ενάντια σε δαπανηρούς χρόνους διακοπής λειτουργίας.

Εάν χρειάζεστε περαιτέρω βοήθεια ή θέλετε να κάνετε αναβάθμιση σε μηχάνημα με προηγμένο έλεγχο κραδασμών,επικοινωνήστε με την Quangong Machinery Co., Ltd. σήμερα. Η ομάδα των μηχανικών δονήσεων μας είναι έτοιμη να σας βοηθήσει να βελτιστοποιήσετε την παραγωγή μπλοκ σας. Ζητήστε δωρεάν έλεγχο δόνησης ή προσφορά για τα πιο πρόσφατα μοντέλα μας μηχανής κατασκευής μπλοκ QGM. Αφήστε μας να σας βοηθήσουμε να μετατρέψετε τις προκλήσεις δόνησης σε ποιοτικά μπλοκ και υψηλότερα κέρδη. 

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)

Ερώτηση 1: Πώς μπορώ να ξέρω εάν το πλάτος δόνησης στη μηχανή κατασκευής μπλοκ μου είναι σωστό χωρίς ειδικά εργαλεία;
Απάντηση: Μπορείτε να κάνετε μια απλή δοκιμή νερού. Τοποθετήστε ένα υγρό μείγμα σκυροδέματος στο καλούπι και εκτελέστε έναν σύντομο κύκλο δόνησης. Μετά τον κύκλο, παρατηρήστε την επιφάνεια του μπλοκ. Εάν η επιφάνεια έχει ομοιόμορφη, ελαφρώς γυαλιστερή γυαλάδα χωρίς τρύπες, το πλάτος είναι πιθανότατα σωστό. Εάν η μία πλευρά είναι τραχιά και η άλλη γυαλιστερή, το πλάτος είναι ανομοιόμορφο. Επιπλέον, μπορείτε να τοποθετήσετε ένα φλιτζάνι νερό στο τραπέζι δόνησης. Κατά τη λειτουργία, το νερό πρέπει να σχηματίζει ένα σταθερό μοτίβο κυματισμών χωρίς να εκτοξεύεται βίαια. Για ακριβή μέτρηση, συνιστούμε έναν μετρητή κραδασμών χαμηλού κόστους (κάτω από 100 USD). Η Quangong Machinery Co., Ltd. παρέχει ένα διάγραμμα αναφοράς πλάτους με κάθε μηχανή κατασκευής μπλοκ QGM για να βοηθήσει τους χειριστές να αντιστοιχίσουν οπτικά την ένταση των κραδασμών.

Ερώτηση 2: Μπορώ να χρησιμοποιήσω κανονικό γράσο αυτοκινήτου για τα ρουλεμάν κραδασμών στη μηχανή κατασκευής μπλοκ μου;
Απάντηση: Όχι, δεν πρέπει ποτέ να χρησιμοποιείτε κανονικό γράσο αυτοκινήτου. Τα ρουλεμάν κραδασμών λειτουργούν σε υψηλές συχνότητες και θερμοκρασίες που διασπούν γρήγορα το τυπικό γράσο, οδηγώντας σε σύλληψη του ρουλεμάν. Το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί αποκλειστικά γράσο συμπλόκου λιθίου με πρόσθετα EP και υψηλό σημείο πτώσης πάνω από 260°C. Ο βαθμός NLGI πρέπει να είναι 2 ή 3, με ιξώδες βασικού λαδιού από 150 έως 220 cSt στους 40°C. Για μοντέλα QGM Block Making Machine, προτείνουμε το Shell Gadus S3 V220C ή αντίστοιχο. Η χρήση λανθασμένου γράσου ακυρώνει την εγγύηση και αυξάνει τη συχνότητα αντικατάστασης ρουλεμάν έως και πέντε φορές.

Ερώτηση 3: Γιατί το μηχάνημα κατασκευής μπλοκ δονείται διαφορετικά όταν αλλάζω το καλούπι;
Απάντηση: Τα διαφορετικά καλούπια έχουν διαφορετικές μάζες, διαστάσεις και χαρακτηριστικά ακαμψίας. Το σύστημα δόνησης είναι συντονισμένο σε μια συγκεκριμένη συχνότητα συντονισμού με βάση το αρχικό καλούπι. Όταν εγκαθιστάτε ένα βαρύτερο ή ελαφρύτερο καλούπι, η φυσική συχνότητα μετατοπίζεται, προκαλώντας αλλαγή του εύρους των κραδασμών. Για να το διορθώσετε αυτό, πρέπει να βαθμονομήσετε εκ νέου τη ρύθμιση συχνότητας δόνησης στο VFD ή στο υδραυλικό χειριστήριο. Το εργοστάσιό μας συνιστά τη διενέργεια δοκιμής σάρωσης συχνότητας με κάθε νέο καλούπι. Ξεκινήστε από τις 3500 RPM και αυξήστε μέχρι να δείτε την υψηλότερη πυκνότητα μπλοκ με τον λιγότερο θόρυβο. Καταγράψτε αυτή τη βέλτιστη συχνότητα για κάθε τύπο καλουπιού. Όλα τα χειριστήρια QGM Block Making Machine επιτρέπουν την αποθήκευση πολλαπλών προφίλ καλουπιού για άμεση ανάκληση.

Ερώτηση 4: Πόσο συχνά πρέπει να αντικαθιστώ τους απομονωτές κραδασμών στη μηχανή κατασκευής μπλοκ μου;
Απάντηση: Οι απομονωτές κραδασμών συνήθως διαρκούν από 8000 έως 10000 ώρες λειτουργίας υπό κανονικές συνθήκες. Ωστόσο, θα πρέπει να τα επιθεωρείτε κάθε 2000 ώρες για ρωγμές, σκλήρυνση ή σετ συμπίεσης. Για δοκιμή, μετρήστε την απόσταση μεταξύ των στηριγμάτων στερέωσης όταν το μηχάνημα είναι σε ηρεμία και συγκρίνετε με τις αρχικές προδιαγραφές. Μια συμπίεση μεγαλύτερη από 15% σημαίνει ότι απαιτείται αντικατάσταση. Επίσης, εάν παρατηρήσετε αυξημένους κραδασμούς που μεταδίδονται στο πλαίσιο του μηχανήματος ή στο περιβάλλον δάπεδο, αντικαταστήστε αμέσως τους απομονωτές. Η Quangong Machinery Co., Ltd. προμηθεύει μονωτήρες με μοναδική χρωματική κωδικοποίηση βαθμολογίας σκληρότητας για απλοποίηση της αντικατάστασης. Το εργοστάσιό μας συνιστά τον προγραμματισμό αντικατάστασης απομόνωσης κάθε δύο χρόνια για εγκαταστάσεις υψηλής παραγωγής.

Ερώτηση 5: Ποιο είναι το πιο συνηθισμένο λάθος που κάνουν οι χειριστές όταν προσπαθούν να διορθώσουν οι ίδιοι τα προβλήματα δόνησης;
Απάντηση: Το πιο συνηθισμένο λάθος είναι η αύξηση της συχνότητας ή του πλάτους των κραδασμών χωρίς πρώτα να ελέγξετε τη μηχανική και υδραυλική υγεία. Οι χειριστές συχνά υποθέτουν ότι περισσότεροι κραδασμοί ισοδυναμούν με καλύτερη συμπίεση. Στην πραγματικότητα, η υπερβολική δόνηση μπορεί να προκαλέσει διαχωρισμό υλικού, ζημιά στο καλούπι και γρήγορη αστοχία του ρουλεμάν. Το εργοστάσιό μας βλέπει αυτό το σφάλμα συνεχώς. Ακολουθείτε πάντα μια λογική διαγνωστική σειρά: ελέγχετε πρώτα τα μηχανικά εξαρτήματα (μπουλόνια, ρουλεμάν, απομονωτές) και μετά τις υδραυλικές ή ηλεκτρικές παραμέτρους και μόνο μετά προσαρμόστε τις ρυθμίσεις δόνησης. Ένα δεύτερο σύνηθες λάθος είναι η παραμέληση του μηδενισμού του μετρητή κραδασμών πριν από τις μετρήσεις. Να βαθμονομείτε πάντα τα εργαλεία σας. Στην Quangong Machinery Co., Ltd., το εκπαιδευτικό μας πρόγραμμα δίνει έμφαση στη συστηματική αντιμετώπιση προβλημάτων έναντι της εικασίας, η οποία μειώνει τις περιττές αντικαταστάσεις εξαρτημάτων κατά 60%.